CAPACIDADES

Diseño: 3D mediante herramientas CAD y generación de la información 2D para su fabricación mediante programas de diseño avanzados.

Ingeniería mecánica: cálculo de resistencias, deformaciones y vibraciones de estructuras mecánicas. Tecnologías FEM.

Ingeniería térmica: estudio de la distribución de calor a lo largo de la estructura y análisis de puntos calientes.

Ingeniería fluidos: estudios fluidodinámicos tanto en el interior de la estructura como del entorno que la rodea.

Control de sistemas electromecánicos: diseño de sistemas de control que aportan a la solución mecánica sistemas autónomos para efectuar movimientos controlados adquiriendo datos externos mediante sensores.

Fundición: con el diseño 3D determinamos el sistema óptimo de llenado en los procesos de fundición para mejorar su eficiencia.

Mecanizado: CAM. Programas de mecanizado y trayectorias de copiado. Procam - Hypermill - Catia V5 - Ncsimul machine.

Soldadura: simulación de procesos de soldeo para identificar parámetros óptimos y predecir deformaciones. Sysweld.

Rebabado.

Prensa rebabado.
Herramienta alta frecuencia.
Células rebabado con robot.
Granallado automático.

Inspección Fundidos.

Partículas magnéticas.
Ultrasonidos.
Líquidos penetrantes.

Pintura Post fundición.

Imprimaciones.
Líneas de pintura robotizadas.

5 Axis machine with turning.

CNC vertical lathe Ø 2000 mm & 2200 heigth.

4 axis horizontal machining center with 400 & 600 pallet.

Vertical machining center 1600 x 800.

Milling machines – 600 to 5000 mm.

Horizontal boring machine.

Turning center.

Horizontal lathes - up to Ø 1050 mm & 3000 mm length.

Grinding machines up to Ø 400 x 1600 mm & 1000 x 500 mm.

Electrical Discharge Machine (EDM), wire and die sinker.

JUARISTI TX3S CNC milling/boring 3000 x 2000 x 2000.

ONA WEDM AF- 130 2000 x 1300 x 700.

FARO Laser Tracker (portable CMM).


Centro de mecanizado C.N.C. 3 ejes MAZAK.


1.740 x 760 x 660


Centro de mecanizado AWEA 2012 tipo puente.


2.000 x 1.200 x 760


Welding machines, GTAW, SMAW, GMAW, SAW.

Orbital welding (placa-tubo y tubo-tubo).

Laser welding system.

Desarrollo y preparación de encapsulados HIP.


Aplicaciones pinturas bi-componentes Airless, Airmix, Aerografía electrostática.

Preparación superficial: chorro con silicatos, microesfera, vidrio, corindon.

Desengrase – Fosfatado – Pasivado - Pickling.


Leading dispone de equipos humanos e instalaciones especializados en tareas de montaje así como en la integración de dispositivos de control para efectuar movimientos ampliando sus soluciones metal mecánicas a soluciones electromecánicas.


Leading dispone de una zona limpia donde se realizan ensamblajes en condiciones controladas de temperatura y humedad.

Enterprise resource planning (ERP).
Software de gestión de proyectos.

Nos ayuda en la gestión de plazos, haciendo posible la planificación de proyectos complejos y el análisis de su estado en tiempo real. Nos facilita la gestión de la capacidad con informes de capacidad disponible de cada recurso en tiempo real.

Procesos de selección y homologación de proveedores.
Proceso de evaluación de proveedores.

Nos permite complementar procesos para aportar soluciones integrales a nuestros clientes (fundido, forja, tratamientos térmicos) y resolver problemas puntuales de capacidad (mecanizados).

ISO 9100ISO 9001.

Garantizar la calidad en los clientes y sectores más exigentes.

GEOMETRIC & DIMENSIONAL CONTROL.

(1) Automatic 3D CMM GLOBAL. 2500 x 2500 x 1400 .
(1) Automatic 3D CMM Brown & Sharpe (3). 1500 x 1000 x 900.
(1) Digital Measuring Column MAUSER V5 O6.
(1) Roughnees tester HOMMEL ETAMIC W20.
(2) Mitutoyo roughness tester SURFTEST-301-mod.
(1) Future-tech microhardness tester FM700 A mod.
All type of manual measuring equipment (internal and external micrometers…)

NON DESTRUCTIVE TESTING.

Certificate of Visual and Liquid Penetrant Inspection Level II. Scope: Castings, forgings and welds.
Method MSS-SP-55/ASME V Art. 9 Standard SNT-TC-1A.
Certificate of Liquid Penetrant Examination Level II. Scope: Castings, forgings and welds. Visible & Fluorescent technique.
Method ASTM E165/ASME V Art. 6 Standard SNT-TC-1A UNE-EN-ISO 473 & 9712.

PRESSURE TEST.

(1) Automatic Valves Test Bench Up to 12" ANSI 300.
(1) Manual Test Bench.

Lean manufacturing. 5S.

Nos facilita articular acciones de mejora continua de la calidad, plazos y costes.

Proyectos de diseño y test de producto.
Proyectos de rediseño, materiales alternativos y mejora de procesos.

Nos permite evolucionar con nuestros clientes mediante el rediseño y testado de productos actuales, el diseño y test de nuevos productos o la generación de conocimiento para adquirir nuevas capacidades en Leading.

VER SECCIóN INNOVACIÓN

OHSAS 18001.

Certifica nuestro compromiso con la seguridad de las personas.

ISO 14001.

Certifica nuestro compromiso con el medio ambiente.

TPM.

Alcanzar el objetivo de "cero averías".

CapaCIDADES

1. INGENIERÍA

1.1. Ingeniería de producto

Diseño: 3D mediante herramientas CAD y generación de la información 2D para su fabricación mediante programas de diseño avanzados.

Ingeniería mecánica: cálculo de resistencias, deformaciones y vibraciones de estructuras mecánicas. Tecnologías FEM.

Ingeniería térmica: estudio de la distribución de calor a lo largo de la estructura y análisis de puntos calientes.

Ingeniería fluidos: estudios fluidodinámicos tanto en el interior de la estructura como del entorno que la rodea.

Control de sistemas electromecánicos: diseño de sistemas de control que aportan a la solución mecánica sistemas autónomos para efectuar movimientos controlados adquiriendo datos externos mediante sensores.

1.2. Ingeniería de fabricación

Fundición: con el diseño 3D determinamos el sistema óptimo de llenado en los procesos de fundición para mejorar su eficiencia.

Mecanizado: CAM. Programas de mecanizado y trayectorias de copiado. Procam - Hypermill - Catia V5 - Ncsimul machine.

Soldadura: simulación de procesos de soldeo para identificar parámetros óptimos y predecir deformaciones. Sysweld.

2. FABRICACÍON
TECNOLOGÍAS METAL MECANICAS

2.1. Tecnologías de fundición

Rebabado.

Prensa rebabado.
Herramienta alta frecuencia.
Células rebabado con robot.
Granallado automático.

Inspección Fundidos.

Partículas magnéticas.
Ultrasonidos.
Líquidos penetrantes.

Pintura Post fundición.

Imprimaciones.
Líneas de pintura robotizadas.

2.2. Tecnologías de mecanizado

2.2.1. Precisión materiales exóticos: Duplex, Inconel, Hasteloy

5 Axis machine with turning.

CNC vertical lathe Ø 2000 mm & 2200 heigth.

4 axis horizontal machining center with 400 & 600 pallet.

Vertical machining center 1600 x 800.

Milling machines – 600 to 5000 mm.

Horizontal boring machine.

Turning center.

Horizontal lathes - up to Ø 1050 mm & 3000 mm length.

Grinding machines up to Ø 400 x 1600 mm & 1000 x 500 mm.

Electrical Discharge Machine (EDM), wire and die sinker.

2.2.2.  Precisión materiales especiales: Berilio

JUARISTI TX3S CNC milling/boring 3000 x 2000 x 2000.

ONA WEDM AF- 130 2000 x 1300 x 700.

FARO Laser Tracker (portable CMM).

2.2.3. Modelos de fundición


Centro de mecanizado C.N.C. 3 ejes MAZAK.


1.740 x 760 x 660


Centro de mecanizado AWEA 2012 tipo puente.


2.000 x 1.200 x 760

2.3. Tecnologías avanzadas de unión / soldadura


Welding machines, GTAW, SMAW, GMAW, SAW.

Orbital welding (placa-tubo y tubo-tubo).

Laser welding system.

Desarrollo y preparación de encapsulados HIP.

2.4. Tecnologías de acabados superficiales


Aplicaciones pinturas bi-componentes Airless, Airmix, Aerografía electrostática.

Preparación superficial: chorro con silicatos, microesfera, vidrio, corindon.

Desengrase – Fosfatado – Pasivado - Pickling.

3. INTEGRACIÓN

3.1. Montajes e integración Dispositivos control


Leading dispone de equipos humanos e instalaciones especializados en tareas de montaje así como en la integración de dispositivos de control para efectuar movimientos ampliando sus soluciones metal mecánicas a soluciones electromecánicas.

3.2. Ensamblajes en condiciones de limpieza humedad y temperatura controladas.


Leading dispone de una zona limpia donde se realizan ensamblajes en condiciones controladas de temperatura y humedad.

4. GESTIÓN

4.1. Gestion de proyectos

Enterprise resource planning (ERP).
Sofware de gestión de proyectos.

Nos ayuda en la gestión de plazos, haciendo posible la planificación de proyectos complejos y el análisis de su estado en tiempo real. Nos facilita la gestión de la capacidad con informes de capacidad disponible de cada recurso en tiempo real.

4.2. Suply Chain management

Procesos de selección y homologación de proveedores.
Proceso de evaluación de proveedores.

Nos permite complementar procesos para aportar soluciones integrales a nuestros clientes (fundido, forja, tratamientos térmicos) y resolver problemas puntuales de capacidad (mecanizados).

4.3. Gestión de la calidad

ISO 9100ISO 9001.

Garantizar la calidad en los clientes y sectores más exigentes.

GEOMETRIC & DIMENSIONAL CONTROL.

(1) Automatic 3D CMM GLOBAL. 2500 x 2500 x 1400 .
(1) Automatic 3D CMM Brown & Sharpe (3). 1500 x 1000 x 900.
(1) Digital Measuring Column MAUSER V5 O6.
(1) Roughnees tester HOMMEL ETAMIC W20.
(2) Mitutoyo roughness tester SURFTEST-301-mod.
(1) Future-tech microhardness tester FM700 A mod.
All type of manual measuring equipment (internal and external micrometers…)

NON DESTRUCTIVE TESTING.

Certificate of Visual and Liquid Penetrant Inspection Level II. Scope: Castings, forgings and welds.
Method MSS-SP-55/ASME V Art. 9 Standard SNT-TC-1A.
Certificate of Liquid Penetrant Examination Level II. Scope: Castings, forgings and welds. Visible & Fluorescent technique.
Method ASTM E165/ASME V Art. 6 Standard SNT-TC-1A UNE-EN-ISO 473 & 9712.

PRESSURE TEST.

(1) Automatic Valves Test Bench Up to 12" ANSI 300.
(1) Manual Test Bench.

4.4. Gestión de la producción ajustada

Lean manufacturing. 5S.

Nos facilita articular acciones de mejora continua de la calidad, plazos y costes.

4.5. Gestión de la innovación

Proyectos de diseño y test de producto.
Proyectos de rediseño, materiales alternativos y mejora de procesos.

Nos permite evolucionar con nuestros clientes mediante el rediseño y testado de productos actuales, el diseño y test de nuevos productos o la generación de conocimiento para adquirir nuevas capacidades en Leading.

-> VER SECCION INNOVACIÓN

4.6. Gestión de la seguridad

OHSAS 18001.

Certifica nuestro compromiso con la seguridad de las personas.

4.7. Gestión Medio Ambiental

ISO 14001.

Certifica nuestro compromiso con el medio ambiente.

4.8. Gestión mantenimiento

TPM.

Alcanzar el objetivo de "cero averías".